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　　中國鋁業(yè)山西分公司自今年4月12日啟動模范工廠創(chuàng)建以來，通過扎實開展創(chuàng)建工作，該公司生產(chǎn)經(jīng)營績效持續(xù)優(yōu)化，截至10月份，主體設(shè)備運轉(zhuǎn)率和運行周期大幅提升，實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型凈收益1.75億元，凈收益貢獻率4.23%，大幅超額完成中鋁總部要求凈收益貢獻率超過0.9%的考核指標(biāo)。

　　“創(chuàng)建模范工廠是運營轉(zhuǎn)型工作持續(xù)深化到一定階段，協(xié)同推進基礎(chǔ)管理和專業(yè)管理全面提升的必要手段，要以整個工廠為對象，和優(yōu)秀同行企業(yè)進行對標(biāo)，樹立管理標(biāo)桿?！痹谠摴灸７豆S創(chuàng)建啟動大會上，山西鋁廠廠長、山西分公司總經(jīng)理張占明對創(chuàng)建模范工廠提出了明確要求。

　　現(xiàn)場“靚”起來

　　現(xiàn)場管理是“創(chuàng)建”工作的重要組成部分，也是展示“創(chuàng)建”工作成效的重要“窗口”。4月份以來，該公司以現(xiàn)場管理模塊推廣為切入點，通過5S管理實現(xiàn)現(xiàn)場布局合理、物品定置定量、物流暢通有序、現(xiàn)場環(huán)境整潔、目視標(biāo)識清晰，現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平得到全面提高。

　　走進該公司熱電分廠汽機車間生產(chǎn)現(xiàn)場，地面一塵不染、欄桿粉刷一新、保溫設(shè)施整齊完善，粗細(xì)不同的蒸汽管道縱橫交錯，雖然還是多年前的設(shè)備，但卻絲毫看不出曾有的陳舊。幾個月的時間里，汽機車間員工克服高溫、高空作業(yè)等困難，徹底清掃閥門、設(shè)備以及操作室、接班室，全面整治生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　與以往不同的是，運營轉(zhuǎn)型目視化管理和5S管理的充分應(yīng)用，讓現(xiàn)場變得更加井然有序。“綠色代表安全區(qū)域，黃色代表警示區(qū)域，紅色代表危險報警區(qū)域”，三臺主機、減溫減壓器、室內(nèi)儀表盤及室外溫度表上，黃、綠、紅三種顏色將操作規(guī)程里復(fù)雜的指標(biāo)范圍“濃縮”提煉成一目了然的各種標(biāo)識，色彩突出、形象直觀。

　　“目視化管理讓員工對設(shè)備運行狀態(tài)、任務(wù)進度一目了然，不僅方便了員工快速、準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行狀態(tài)、儀表數(shù)據(jù)，而且極大地提高了員工工作效率?！逼麢C車間主任鄧立青介紹道。

　　其他的28個試點車間，也悄然發(fā)生著改變。干部員工主動放棄節(jié)假日，付出大量心血和汗水，集中整治了一批現(xiàn)場管理難點，第一氧化鋁廠精制車間、第二氧化鋁廠蒸發(fā)車間、溶出車間、礦制車間等單位的現(xiàn)場面貌發(fā)生了較大變化，設(shè)備像過年一樣穿上了“新裝”。

　　效益“提”起來

　　“模范工廠是什么？做什么？怎么做？”模范工廠創(chuàng)建之初，許多人并不是很理解。山西分公司將專項培訓(xùn)和培訓(xùn)課件送到生產(chǎn)現(xiàn)場，舉辦以《模范工廠基本知識》、《目視化管理標(biāo)準(zhǔn)示例》為主要內(nèi)容的培訓(xùn)10余場次，培訓(xùn)員工400余人次。

　　“襯板壽命4000個小時，中間泵運轉(zhuǎn)時間2000個小時，加鋼棒間隔10天……”第二氧化鋁廠礦制車間技術(shù)人員堅持每天對生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，車間管理人員每周總結(jié)梳理所有運行數(shù)據(jù)，將設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間和備件壽命把握得準(zhǔn)確到位?！霸O(shè)備都有自己的‘脾氣’，用數(shù)據(jù)說話讓我們更能清楚把握設(shè)備運轉(zhuǎn)趨勢和薄弱環(huán)節(jié)?！闭勂鹉７豆S創(chuàng)建給生產(chǎn)帶來的變化，車間主任王景國侃侃而談。即便是白天檢修，也在夜晚啟動5臺原料磨高速運轉(zhuǎn)，計劃性和系統(tǒng)性檢修管理機制的全面實施，使該車間設(shè)備運轉(zhuǎn)率較去年同期提高了12個百分點，達到國內(nèi)先進水平。

　　“模范工廠創(chuàng)建，連物料領(lǐng)取都提速了?！眰浼T來領(lǐng)取河北某廠家生產(chǎn)的水泵，沒幾分鐘便能提到貨。在模范單位創(chuàng)建中，營銷中心確立了“提高倉庫利用率，充分發(fā)揮倉儲資產(chǎn)效益”運營轉(zhuǎn)型關(guān)鍵改善課題，按照5S管理要求對現(xiàn)有庫房歸類整合，對上萬種庫存設(shè)備備件分區(qū)分類，對每一種備件分別用不同顏色的卡片標(biāo)識帳齡與狀態(tài)，做到帳、物、卡三相符，實現(xiàn)了倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理，倉庫利用率提高了20%。通過備件有償寄售，僅上半年倉庫租賃就為該公司創(chuàng)收30余萬元，降低備品備件庫存300余萬元。

　　讓資產(chǎn)發(fā)揮最大效益的同時，該公司各單位關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)也發(fā)生了顯著改善，第二氧化鋁廠的溶出進料量和汽耗多次刷新歷史紀(jì)錄；熱電分廠二季度鍋爐總停爐次數(shù)、運行周期、運轉(zhuǎn)率同比上年度均顯著改善，上半年實現(xiàn)鍋爐滅火次數(shù)為零的新突破。水電分廠加強水系統(tǒng)平衡管理，中水、工業(yè)廢水的回用量逐漸加大，上半年節(jié)約新水費用達100余萬元。

　　標(biāo)桿“樹”起來

　　“注重典型引路，為全面推進創(chuàng)建工作樹標(biāo)桿夯基礎(chǔ)。”在6月中旬的山西分公司模范工廠創(chuàng)建階段總結(jié)交流會上，該公司持續(xù)優(yōu)化部負(fù)責(zé)人說。為全面做實做優(yōu)，山西分公司重點選取兩家單位作為2014年模范單位創(chuàng)建試點，其他單位分別選取一至兩個試點車間進行創(chuàng)建，在企業(yè)各個角落樹起了一個個醒目標(biāo)桿。

　　通過與先進企業(yè)對標(biāo)，技術(shù)中心化驗分析室在提高化驗效率上做文章，梳理優(yōu)化分析樣品數(shù)量、機構(gòu)設(shè)置、人員配置，按照無效樣品、考核樣品、非關(guān)鍵流程樣品及重復(fù)性樣品“四優(yōu)化”原則，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)瘦身；按照扁平化原則對分析站點進行整合，優(yōu)化人員配置，實現(xiàn)站點整合優(yōu)化率28%、人員優(yōu)化率19%，分析速度同比提高7%。

　　“點擊任何一臺設(shè)備名稱，就會自動彈出設(shè)備歷次檢修情況：檢修時間、內(nèi)容、備件更換等信息，一目了然?！彼姺謴S二車間技術(shù)人員介紹道。怎樣讓設(shè)備管理更加規(guī)范化、科學(xué)化，二車間技術(shù)人員運用數(shù)據(jù)庫建立了設(shè)備綜合檔案，即在建立車間設(shè)備技術(shù)臺賬的基礎(chǔ)上，利用電腦軟件功能鏈接檢修臺賬，讓每臺設(shè)備都有了自己的“原始病歷”，設(shè)備管理信息化讓精益管理更進一步。

　　早達標(biāo)、早受益、誰創(chuàng)建、誰受益，該公司對模范工廠的創(chuàng)建實行重獎制度，充分發(fā)揮績效標(biāo)桿的激勵作用，調(diào)動了干部員工創(chuàng)建積極性，切實變“要我干”為“我要干”。9月12日召開的模范工廠創(chuàng)建經(jīng)驗交流會上，在前期技術(shù)指導(dǎo)組“聽匯報、查資料、看現(xiàn)場、訪員工”檢查基礎(chǔ)上，技術(shù)中心化驗分析室、水電分廠二車間等15個創(chuàng)建工作優(yōu)秀車間分別獲得3000元的獎勵。

　　“現(xiàn)場環(huán)境進一步改善，業(yè)績指標(biāo)進一步提高，員工理念能力進一步提升，模范工廠創(chuàng)建實現(xiàn)了全員參與、全員鍛煉、全員提升、全面優(yōu)化?！痹摴境掷m(xù)優(yōu)化部副經(jīng)理徐新春在一次次深入現(xiàn)場后，得出了這樣的結(jié)論。