|
|
供應(yīng) 東獅牌DZS沼氣專用脫硫催化劑  |
規(guī) 格： |
|
價(jià) 格： |
電議/元/公斤 |
數(shù) 量： |
10000 公斤 |
交貨地： |
|
發(fā)布時(shí)間： |
2025-03-05 |
有效期： |
30天 |
備 注： |
沼氣是一種以甲烷和二氧化碳為主的混合氣體，作為一種新興能源其應(yīng)用越來越廣泛。它的主要成分甲烷含量為55%~70%、二氧化碳含量為30%~44%等,沼氣從厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)出時(shí),特別是在中溫或高溫發(fā)酵時(shí),攜帶有大量的H2S，H2S含量約為幾克到幾十克/Nm3。由于沼氣中含有大量的水蒸汽存在,水與沼氣中的H2S共同作用,加速了金屬設(shè)備管道的腐蝕和堵塞。另外,沼氣作為燃料燃燒后H2S生成的SO2,,與燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣結(jié)合成亞硫酸,使設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，并且還會(huì)造成對大氣環(huán)境的污染。在我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格規(guī)定,利用沼氣能源時(shí),沼氣氣體中H2S含量不得超過20mg/Nm3.因此,無論在工業(yè)或民用沼氣時(shí)，都必須盡可能的除去H2S。
我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心研究開發(fā)的DZS沼氣專用脫硫催化劑,投放市場后,以其抗干擾能力強(qiáng)，活性高,硫容高、氧化能力強(qiáng),效率高,副鹽生成率低，引起了業(yè)界廣泛關(guān)注。
1、DZS沼氣專用脫硫催化劑的特性
1.1、DZS沼氣專用脫硫催化劑在水或堿性溶液中有良好的溶解性。
1.2、在應(yīng)用中濃度15-35mg/L為宜,在溶液中催化劑濃度的提高,析硫選擇性不斷增大。
1.3、化學(xué)穩(wěn)定性好,在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。
1.4、熱穩(wěn)定性好,260°C以下不分解。
1.5、催化劑本身無毒、無腐蝕,利于環(huán)境保護(hù)。
2、DZS沼氣專用脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)
2.1、在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于沼氣脫除硫化氫。
2.2、氣體凈化度高,脫除精度可達(dá)10mg/Nm3以下。
2.3、脫硫過程副反應(yīng)生成率低,硫磺回收率高。
2.4、脫硫過程析出的硫顆粒大,硫泡沫浮選好,易分離回收。
2.5、由于存在元素硫多硫化物的反應(yīng),反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫堵塔的作用。
2.6、本產(chǎn)品活性強(qiáng),用量少,使用過程中預(yù)活化簡單，使用方便,運(yùn)行綜合成本低。
3、DZS沼氣專用脫硫催化劑的主要工藝條件
3.1 入塔沼氣溫度:32-38℃。
3.2 脫硫溶液溫度:36-40℃。
3.3 再生溶液溫度:38-42℃。
3.4 液氣比:12-30L/Nm3。
3.5 再生吹風(fēng)強(qiáng)度:60-110Nm3/m2.h
3.6 脫硫液中副鹽總含量≤250g/L。
3.7 脫硫溶液總堿度:25-35g/L,且Na2CO3,濃度不小于3g/L。
3.8 pH值:8.2-9.0
4、DZS沼氣專用脫硫催化劑的使用方法
4.1脫硫溶液的制備
4.1.1原始開車脫硫溶液的制備
估算出系統(tǒng)脫硫溶液總量。總堿度按25-35g/L配制,即每配制100m3脫硫溶液需添加純堿2500-3500kg;催化劑初始濃度按25-35mg/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加催化劑2.5-3.5kg。計(jì)算出所需純堿和催化劑用量。根據(jù)制液槽有效容積添加適量軟水、純堿、催化劑,經(jīng)攪拌均勻后補(bǔ)入系統(tǒng)。制液總量達(dá)80%左右時(shí)開啟脫硫泵,溶液混合均勻后分析總堿度、催化劑濃度。視情況調(diào)整溶液組分達(dá)標(biāo)。
4.1.2正常生產(chǎn)DZS沼氣專用脫硫催化劑添加方法
4.1.2.1 準(zhǔn)備催化劑活化槽,容積0.2-0.3m3,加入堿液或軟水約2/3。
4.1.2.2 加入規(guī)定數(shù)量的催化劑,稍開空氣攪拌、活化4小時(shí)以上。
4.1.2.3每班緩慢均勻加入貧液中,避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失。
4.1.2.4催化劑的用量視工況而定,初期一般可按每脫1kgH2S添加0.4-0.6g,生產(chǎn)中隨脫硫溶液中副鹽含量增加可適當(dāng)增加。
4.2 注意事項(xiàng)
4.2.1催化劑儲存應(yīng)防潮、避光,儲存環(huán)境溫度不宜過高,正常環(huán)境儲存質(zhì)保期2年。
4.2.2正常生產(chǎn)Na2CO3、NaHCO3濃度、總堿度、pH值、催化劑濃度、Na2S2O3、Na2SO4每天分析一次，懸浮硫每周分析一次。
4.2.3注意硫泡沫分離情況,加強(qiáng)硫泡沫的回收。
4.2.4建立催化劑、純堿、溶液組分、生產(chǎn)負(fù)荷、硫磺回收情況等記錄臺賬。
4.2.5脫硫溶液的組份和催化劑的補(bǔ)充量需按脫硫裝置實(shí)際工況確定或與本公司聯(lián)系確定，以達(dá)到最佳效果。
4.2.6 若脫硫生產(chǎn)超負(fù)荷運(yùn)行,需適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度。 |
|
|
