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供應 鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響 /鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響  |
規(guī) 格： |
鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響 |
價 格： |
20/元/公斤 |
數(shù) 量： |
1000000 公斤 |
交貨地： |
張家港 |
發(fā)布時間： |
2016-11-07 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
因缺乏兼顧高強韌性和優(yōu)良耐磨性的合金材料，生產(chǎn)中往往優(yōu)先采用在低碳鋼基體上堆焊熔敷高合金耐磨層來制備或修復耐磨零件，這樣可以降低材料成本，磨損后也便于修復。有學者認為，大尺寸初生碳化物比小顆粒碳化物相抵抗磨粒顯微切削運動更為有效。硼合金具有較好的耐磨粒磨損性能，且經(jīng)濟性好。由此設(shè)想，含初生Fe2B相顆粒的硼合金因其優(yōu)良的耐磨性而具有看好的應用前景，當硼含量(wB)超過3.8%時，才形成初生Fe2B相，但試驗顯示wB>3.8%的合金性能較脆，焊道易開裂，碳含量高時尤其明顯;反之，碳含量過低則焊縫氣孔敏感性大。試驗還顯示，加入一定強碳化物形成元素，如釩，使硼合金形成多元合金系，可使形成初生Fe2B相合金的硼含量降低，從而避免上述不利影響。不僅如此，由于藥芯焊絲包粉總量有限，加上硼元素過渡系數(shù)偏低等原因，致使wB>2.0%的堆焊合金所用藥芯焊絲中硼鐵組份比例大，限制了其所含的鉻含量，這降低了耐腐蝕性，進而影響耐磨性。鑒于此，采用藥芯焊絲在Q235鋼基體上埋弧堆焊含鉻和不含鉻的Fe-C-V-B合金，研究了鉻對其性能的影響。
耐磨藥芯焊絲外皮鋼帶H08A，規(guī)格16mm×0.3mm，藥芯由高碳鉻鐵(8%C，65%Cr)、釩鐵(50%V)、硼鐵(18%B)、鈦鐵(30%Ti)、石墨等粉末組成。由耐磨藥芯焊絲成型機YHZ-1軋制為Φ4.4mm焊絲，再通過拉絲模將其減徑至Φ3.2mm。在150mm×75mm×18mm的Q235鋼試板上，耐磨藥芯焊絲用交流埋弧焊機MZ-1000堆焊兩層(電流400A，焊劑HJ260，焊后焊渣自動脫落，焊縫表面光潔)，分別制備了含鉻和不含鉻的Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金。
耐磨性試驗采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨損試驗機，條件如下：橡膠輪直徑178mm、硬度為邵爾80，試驗載荷24.5N，橡膠輪轉(zhuǎn)速240r/min，砂漿比例為1500g石英砂(40～60目)配1000g水。試樣先預磨1000轉(zhuǎn)，沖洗干凈，吹干，稱初重M0，然后試驗1000轉(zhuǎn)后稱重M1，(M0-M1)即為試樣磨損失重ΔM。以1#作為參比試樣，相對耐磨性=參比試樣磨損失重/試樣磨損失重。磨損試驗后，將試樣表面用丙酮擦洗干凈，用掃描電鏡觀察磨損形貌。
在Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金中，加入8%Cr，增強其耐腐蝕性，提高了硬質(zhì)相和基體之間的結(jié)合強度，從而顯著改善了其在潮濕環(huán)境下的耐磨性。在Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金中，原位析出一定數(shù)量的(Ti,V)C相顆粒，可使α-Fe基體晶粒細化，阻礙共晶Fe2B或M3C相的定向生長，促使其形態(tài)優(yōu)化，提高了合金韌性。
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