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　　近日，云鋁海鑫鋁液鐵含量小于等于0.08%的槽臺率達到97.49%，對比2020年的56.91%，提高了40.58%，鋁液Al99.85%以上槽次百分比達98%，超過92.3%的標桿值，每月可多產出高品質鋁錠1萬余噸，全要素對標再補一塊短板。

　　堅持問題導向、目標導向、結果導向，在深化全要素對標中，云鋁海鑫錨定目標，針對去年鋁液AL99.85槽次百分比低于標桿值36個百分點這塊短板，云鋁海鑫不找客觀，立足內部挖潛，認真梳理影響鋁液質量各個生產環(huán)節(jié)，全方位查找原因，全流程優(yōu)化管理，緊盯降低鋁液鐵含量這個關鍵因素，制定有力有效措施，全面落實整改，全力減少進入鋁液鐵含量，提升鋁液質量。

　　改進除鐵管理，加強源頭管控。云鋁海鑫對陽極組裝除鐵系統(tǒng)進行改造，日均除鐵量增加到1500Kg，破碎塊料鐵含量從4000ppm以上降低至3000ppm以下；對破碎料中殘留的少量碎鐵，換極人員用磁力棒，進行二次人工除鐵；加大換極時除鐵力度，新陽極在裝入前，換極人員用小錘敲除鋼爪上即將脫落的磷生鐵，從源頭上減少鐵雜質進入電解槽。

　　合理調控工藝，加強過程管理。對于下料點處陽極氧化易出現(xiàn)澆鑄鋼爪熔化鐵的問題，云鋁海鑫借鑒山西中潤用鐵耙推電解質澆陽極的方法，采用擋板澆鑄，使下料點處陽極氧化鋼爪化鐵現(xiàn)象大大減少；保持工藝穩(wěn)定，減小電解槽波動，盡量避免因電壓擺調整陽極，嚴格控制電解質水平，避免出現(xiàn)電解質過高“翻墻化爪”的現(xiàn)象。

　　改進工作方法，減少物料帶入。電解部每月不定期組織人員檢查清理地溝廢鐵，對地溝料雜質進行清理，減少地溝料的雜質；采用物理隔離法，將液體電解質與極上含鐵量較高的破碎料隔離開來，減少破碎料進入鋁液。

　　在全要素對標的征程中，云鋁海鑫直面問題和挑戰(zhàn)，強弱項、補短板，不斷提升管理水平和發(fā)展質量，爭創(chuàng)400kA行業(yè)標桿。