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　　11月24日4時30分，長征五號遙五運載火箭在文昌航天發(fā)射場成功點火升空，將嫦娥五號探測器順利送入地月轉移軌道，開啟我國首次地外天體采樣返回之旅。

　　長征五號系列運載火箭是我國新一代大推力運載火箭，代表了我國運載火箭科技創(chuàng)新的最高水平。飛行任務的圓滿成功，也使西北鋁廣大干部員工倍受鼓舞，長征五號遙五運載火箭箭體主要結構件框環(huán)型材、尾段大梁型材、關鍵閥體用棒材、關鍵連接件型材、某高精度管材等高精尖鋁合金材料都由西北鋁提供。

　　多變截面及大梁型材是運載火箭的重要結構件。該材料為高強合金，截面復雜、技術要求極高，西北鋁組織工程技術人員和操作人員進行技術攻關，優(yōu)化工藝及模具設計，用一次擠壓成型方式生產(chǎn)，減輕模具重量，實現(xiàn)多套模具快速更換，歷時兩個月研制成功?，F(xiàn)場工藝鑒定一次過關，材料各項指標均滿足技術要求，產(chǎn)品成功運用于型號，實現(xiàn)批量化供貨。

　　框環(huán)型材是構成火箭箭體主要結構件之一，起到支撐與加固的作用，所占比重較大，成型質(zhì)量的好壞直接關系到火箭裝配精度、形位尺寸控制及產(chǎn)品性能。該產(chǎn)品由于高強度高硬度特點，加工難度非常大，與普通鋁合金加工試制的概念、方式方法截然不同，批量化加工在國內(nèi)尚屬空白。西北鋁根據(jù)框環(huán)尺寸采購煨彎設備、工模具等設備設施，經(jīng)過數(shù)百次修訂工藝參數(shù)、改進加工技術的試驗摸索，使不易成型的7系鋁合金平整度、垂直度、凹凸度、光潔度、滾彎度等工藝指標控制在技術質(zhì)量范圍內(nèi)，形成一套完整的工藝流程，完成10種規(guī)格、12種框環(huán)滾彎大型鋁合金型材的研制和生產(chǎn)。

　　某高精度管材生產(chǎn)多達二十幾道工序，工藝復雜，表面質(zhì)量、尺寸要求嚴格。西北鋁充分發(fā)揮企業(yè)技術、裝備和人才優(yōu)勢，對微量元素、表面質(zhì)量、光潔度等系統(tǒng)研究，從管理、工藝、工模具及設備等進行優(yōu)化改造，突破生產(chǎn)技術，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，得到用戶的好評與肯定。

　　近年來，西北鋁堅持改革創(chuàng)新，推進產(chǎn)學研用相結合，加快科技成果轉化，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和自主創(chuàng)新能力，大力開發(fā)新材料新產(chǎn)品，打造科技創(chuàng)新新引擎，不斷向產(chǎn)業(yè)鏈終端和價值鏈高端邁進。(馬成剛)

　　原標題：《西北鋁助力“嫦娥”奔月——為長征五號遙五運載火箭提供高精尖鋁合金材料》