10月27日,湖北化肥乙二醇裝置偶聯(lián)單元擴(kuò)能改造項(xiàng)目完成土建施工,進(jìn)入設(shè)備安裝階段。項(xiàng)目完工后,裝置負(fù)荷將提高20%,每噸乙二醇綜合能耗將降低9.67%,對(duì)該公司生產(chǎn)系統(tǒng)填平補(bǔ)齊、整體優(yōu)化具有重要意義。
2014年原始開(kāi)車后,湖北化肥乙二醇裝置偶聯(lián)單元經(jīng)數(shù)次技改,實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行。公司結(jié)合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和提質(zhì)增效升級(jí),決定利用裝置停車契機(jī),對(duì)偶聯(lián)單元進(jìn)行消瓶頸改造,進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),提高裝置經(jīng)濟(jì)效益,為乙二醇全裝置擴(kuò)能增產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
經(jīng)前期論證籌備,項(xiàng)目于今年10月開(kāi)工建設(shè),預(yù)計(jì)2021年4月底竣工。公司技術(shù)人員從優(yōu)化工藝流程入手,在不改造循環(huán)氣壓縮機(jī)的前提下,重新設(shè)計(jì)流程,通過(guò)提高壓縮機(jī)入口壓力,降低壓縮機(jī)功率和循環(huán)氣系統(tǒng)壓降,提高循環(huán)氣系統(tǒng)氣量從而實(shí)現(xiàn)裝置擴(kuò)能。改造后,偶聯(lián)單元進(jìn)氣量可提高至120%,而乙二醇裝置蒸汽、冷凍水消耗較100%負(fù)荷相比相差不大,每噸乙二醇綜合能耗可降低113千克標(biāo)煤,將大幅提高裝置經(jīng)濟(jì)效益,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。
湖北化肥20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置由中國(guó)石化自主研發(fā),于2014年3月一次試車成功。合成氣分離裝置與乙二醇工業(yè)示范裝置同時(shí)配套建設(shè),其氣化分離出的CO和H2,是乙二醇裝置“口糧”。由于合成氣分離裝置吸附劑性能下降,影響CO產(chǎn)量和質(zhì)量,不僅成為后續(xù)裝置滿負(fù)荷、低消耗運(yùn)行“攔路虎”,還成為乙二醇裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)效瓶頸。因此,消除裝置瓶頸,提升裝置運(yùn)行水平,助力企業(yè)提質(zhì)增效升級(jí),合成氣分離裝置擴(kuò)能改造迫在眉睫。