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　　日前，公司被評為2019年度石油和化工行業(yè)乙烯生產企業(yè)能效“領跑者”標桿企業(yè)。公司處于運行末期的2號裂解裝置乙烯綜合能耗576.8千克標準油/噸，同比下降3.4個單位。2019年，公司圍繞乙烯裝置挖潛降本增效目標，加快實施相關技術改造，對重點指標層層分解，并做到日統(tǒng)計、日分析、日優(yōu)化，累計生產乙烯118.2萬噸，超年度確保目標1.2萬噸。

　　抓實優(yōu)化操作，實現乙烯產品增產。技術改造和優(yōu)化生產是提高乙烯裝置能效水平的兩大重要舉措，因此茂名石化以開展“百日攻堅創(chuàng)效”、“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”活動為平臺，聚焦乙烯裝置各項主要技經指標，積極推進系統(tǒng)優(yōu)化操作，持續(xù)深化精細管理，努力提高乙烯裝置優(yōu)產能力，實現增產增效。2#裂解裝置冷箱EB-490BX高壓甲烷返回VB-301入口線一直以來通過手閥控制，經常出現開度過大，導致裂解氣壓縮機CB301出口壓力過高，制約裝置投料負荷。為確保裝置滿負荷生產，裂解車間緊盯每個細節(jié)，提出增加循環(huán)甲烷線調節(jié)閥的技改項目，實現精確控制。通過技改后，既避免了裂解氣壓縮機CB301出口壓力過高，又可以動態(tài)實時調整，同時可提高投料量0.147t/h，實現每小時增產乙烯0.05噸/小時，每月可爭創(chuàng)效益99.13萬元。

　　抓實優(yōu)化操作，減少裝置能耗物耗。茂名石化以“三基”工作為主線，加強管理、完善制度、精細優(yōu)化，有效推進了節(jié)能增效工作，裝置能效水平在同行中持續(xù)領先。今年上半年，茂名石化化工分部裂解車間工藝員鄧錫海通過開關稀釋蒸汽發(fā)生器E-271出口手閥，對換熱器進行反沖，提高急冷油回流量，多產稀釋蒸汽，減少稀釋蒸汽發(fā)生塔T-270外補中壓蒸汽補入，每小時可減少外補中壓蒸汽1噸，同時減低排污量，實現節(jié)能降耗。為實現能耗“大戶”裂解爐節(jié)能降耗，茂名石化化工分部裂解車間從熱效率、燃料氣和裂解深度三方面來著手優(yōu)化。他們每天檢查裂解爐運行的各項指標和維護情況，確保每臺裂解爐耗燃料氣在最優(yōu)化狀態(tài)；他們及時調整爐子風門，保持爐膛的最佳燃燒狀態(tài)，減少裂解爐燃料氣自用量；他們優(yōu)化裂解深度，杜絕“卡火嘴”的操作，切實提高高附產品的收率，大幅減少了裝置能耗量。

　　開展勞動競賽，實現職工全員參與。為更有效提升裝置績效水平，做好節(jié)能增效工作，裂解車間深入開展以班組為單位的“小指標創(chuàng)優(yōu)”、“紅旗爐”等專項勞動競賽，充分調動職工參與的積極性，為達到挖潛增效的目的提供了保障。車間選取產品跑損率、壓縮機抽凝比、爐膛氧含量等7項影響生產且可控的指標進行競賽，每月評選出結果后，車間工藝員針對評比結果組織召開專題分析會，對競賽整體情況進行全面分析，查找當月各班優(yōu)化指標的差距，提出改進措施，并形成書面材料供全員分享學習。自競賽開展以來，裝置關鍵指標實現了最優(yōu)化，提高了高附收率的同時降低了生產成本，助推大指標上新臺階。截止2019年，兩套裝置乙烯損失率、高附能耗等大指標均列中國石化企業(yè)第一。

　　除此之外，裂解車間還開展“優(yōu)化操作”、“雙烯產量競賽”評比活動，激勵職工全員參與，推動車間優(yōu)化工作實現“上下同熱”、“上下更熱”。職工在優(yōu)化工作方面做出突出貢獻后，車間及時張榜公告，通報表揚，讓職工揚名得利。更多的職工積極為車間產品收率、節(jié)能降耗建言獻策，有效減少了裝置的產品損失與能耗物耗。9月18日夜間大雨，1#裂解裝置急冷水溫度下降，裂解三班董軍飛立即抓住機會堵住效益流失點，組織分離主操通過開大1#2#丙烯互送線、精心調整丙烯精餾系統(tǒng)參數、現場調整急冷水溫度等措施，降低了1#裝置丙烯損失，同時積認真調整兩套裂解系統(tǒng)，提高了負荷3t/h，又成功提升了丙烯產量0.4t/h。